近日，全球机床行业权威榜单TOP25MachineToolProducers正式对外发布，国内两家企业大族激光、邦德激光上榜，分别位列第7、第17。这是时隔十几年后，中国机床企业再度跻身全球机床行业TOP榜，邦德激光更是榜单中唯一一家聚焦激光切割单赛道的机床企业，让世界再一次见证了中国机床行业的坚韧与拼搏。中国机床行业往昔峥嵘，难破核心技术壁垒而日渐沉寂早在十几年前，随国家制造业的飞速崛起和市场活力的激发，中国机床行业得到迅猛发展，“十八罗汉”的赫赫威名远震全球市场，沈阳机床雄踞全球机床出售的收益第一，大连机床也在世界机床企业产值排名中位列前五。中国机床行业发展如日中天，一时风光无两。然而十年辉煌倏忽而过，全球机床市场之间的竞争不断加剧，技术更迭之快迅雷不及。高端数控技术和精密机床制造的技术壁垒成为中国机床持续发展的最大屏障，体量大但不强的问题逐渐暴露。加上同质化严重、产能过剩、低价竞争的局面持续存在，导致中国机床始终没有办法进入全球中高端市场，昔日巨头也在持续的技术冲击和外企入侵中逐渐失去竞争优势，日、德、美等国家凭借强大的创新技术一直占据着行业龙头的市场地位。中国机床行业亟待突破国际技术封锁，以更强大的自研技术和创造新兴事物的能力造就新一轮的崛起。国产高端激光加工装备企业崛起，助力中国机床再续辉煌可以说，1996年成立的大族激光和2008年成立的邦德激光，共同见证了中国机床行业最辉煌的时刻，也在时代的浪潮中走上了不同的发展之路。邦德激光在成立不久，便确立了以颠覆性创新和聚焦战略为核心的自强之路，果断放弃短期利益，砍掉当时营业额近亿的打标机和二氧化碳雕刻机业务，专注聚焦光纤激光切割机单品类的研发制造。激光器、激光头的研发制造是激光加工设施制造的关键，其核心技术一度遭到国外封锁。在这样的艰难局面下，邦德激光多年投入数亿元，在激光器、激光头、操作系统等激光切割关键技术领域不断实现技术突破，成功破解国外“卡脖子”难题，将核心部件、工业软件及智能化系统、整机设备的全套自研能力牢牢抓在自己手中。同时，邦德激光放眼全球，确立了全球化的发展的策略，不断与国际前沿激光切割技术接轨，持续向高度自主化、智能化、高端化的先进制造方向不断努力。据其官网显示，2019-2023年邦德激光实现了连续五年全球销量第一，还斩获了2023中国钣金激光切割销售额、销售量双第一，成为全世界激光加工行业的有突出贡献的公司。可以说，它在自研自强中走出了一条从被垄断到反向出口的逆袭之路。而大族激光实施多元化战略布局，在信息产业设备、新能源设备、半导体设备、通用工业激光加工设施制造方面全面开花，成为中国高端装备制造的中坚力量。国产激光加工装备制造企业的崛起，让中国机床行业焕发新生，再度驰骋在国际舞台。作为中国机床行业的后起之秀，邦德激光等企业扛起中国制造的大旗，在全球市场上赓续前辈的荣光。新型激光加工技术前景广阔，先进制造引领未来以机床为代表的工业母机，是国家制造业的基础关键装备，是新型工业化的核心竞争力。新一轮科技革命和产业变革加速推进，科学技术创新成为推动行业发展的关键变量。对于制造行业来讲，推动前沿技术、基础共性技术的研发创新，持续加强关键核心部件、基础元器件、智能化工业软件的配套能力，走高端化、智能化、自动化发展道路是必然趋势。近年来，全球制造业蒸蒸日上，国家迈入高水平质量的发展新阶段，高端装备制造业迎来战略机遇期。激光切割技术以其高精度、高效率、安全环保等特点，在航空航天、电子信息、新能源汽车等高端制造业得到普遍应用，成为引领全球高端装备制造升级变革的先锋力量。中国已成为全世界最大工业激光加工应用市场。《2024中国激光产业高质量发展报告(详版)》指出，随着我们国家激光装备水准不断提升，激光器、激光头、控制系统等核心部件逐步实现由依赖进口向自主研发、替代进口的转变。2023年，中国以56%的占比，稳居全球激光设备市场销售收入第一。中国激光加工高端装备，正成为驱动世界先进制造业发展的强大引擎。时至今日，“制造出海”热潮迭起，全球化发展势不可挡。中国激光加工企业正不断夯实自身的创新力、产品力与品牌力，加快海外布局，探索更加广阔的发展空间。相信在未来，一定会以更加高端的激光加工智能制造技术占领更大的全球市场，展现中国先进制造的无限力量。
综合中国机床工具工业协会获得及整理统计的数据信息，形成2024年1-11月中国机床工具行业运行主要指标简介如下。机床工具全行业完成营业收入9302亿元，同比下降5.6%。其中，金属切削机床同比增长6.6%，金属成形机床同比增长5.5%。金属加工机床新增订单同比增长3.7%，在手订单同比增长4.6%。全国规模以上企业金切机床产量61.2万台，同比增长8.1%;金属成形机床产量14.4万台，同比增长4.3%。机床工具产品进出口总额287.9亿美元，同比下降1.2%。其中，进口额91.9亿美元，同比下降9.4%;出口额195.9亿美元，同比增长3.2%。金属切削机床进口额43.3亿美元，同比下降7.9%;出口额50.4亿美元，同比持平。金属成形机床进口额6.2亿美元，同比下降28.7%;出口额23.0亿美元，同比增长14.3%。
2024年11月我国金属切削机床产量如何?根据国家统计局数据，整理了各省市2024年11月金属切削机床产量数据(备注：以下数据仅供参考，具体以各地发布数据为准)。一起来看看吧!北京市2024年11月北京市金属切削机床产量为0.03万台，同比下降15.14%。1-11月北京市金属切削机床产量为0.49万台，累计下降6.59%。天津市1-11月天津市金属切削机床产量为0.05万台，累计下降9.51%。河北省2024年11月河北省金属切削机床产量为0.01万台，同比增长4.6%。1-11月河北省金属切削机床产量为0.21万台，累计增长11.45%。辽宁省2024年11月辽宁省金属切削机床产量为0.18万台，同比下降20.82%。1-11月辽宁省金属切削机床产量为2.45万台，累计下降10.47%。黑龙江省1-11月黑龙江省金属切削机床产量为0.13万台，累计增长28.68%。上海市2024年11月上海市金属切削机床产量为0.04万台，同比增长64.37%;1-11月累计生产0.42万台，累计增长35.13%。江苏省2024年11月江苏省金属切削机床产量为0.66万台，同比增长29.16%。1-11月江苏省金属切削机床产量为6.73万台，累计增长29.08%。浙江省2024年11月浙江省金属切削机床产量为1.62万台，同比下降16.37%。1-11月浙江省金属切削机床产量为17.34万台，累计下降24.46%。安徽省2024年11月安徽省金属切削机床产量为0.17万台，同比增长63.57%。1-11月安徽省金属切削机床产量为1.78万台，累计增长25.21%。福建省2024年11月福建省金属切削机床产量为0.10万台，同比增长0.1%。1-11月福建省金属切削机床产量为1.13万台，累计增长0.34%。江西省2024年11月江西省金属切削机床产量为0.05万台，同比增长32.37%。1-11月江西省金属切削机床产量为0.42万台，累计增长11.48%。山东省2024年11月山东省金属切削机床产量为0.68万台，同比增长21.71%。1-11月山东省金属切削机床产量为6.87万台，累计增长13.25%。河南省2024年11月河南省金属切削机床产量为0.02万台，同比下降32.97%。1-11月河南省金属切削机床产量为0.33万台，累计增长23.4%。湖北省2024年11月湖北省金属切削机床产量为0.07万台，同比增长12.21%。1-11月湖北省金属切削机床产量为0.84万台，累计增长39.65%。湖南省2024年11月湖南省金属切削机床产量为0.06万台，同比增长3.11%。1-11月湖南省金属切削机床产量为0.79万台，累计增长23.5%。广东省2024年11月广东省金属切削机床产量为2.07万台，同比增长33.12%。1-11月广东省金属切削机床产量为15.65万台，累计增长19.98%。广西壮族自治区2024年1-11月广西壮族自治区金属切削机床产量为0.07万台，累计下降23.24%。重庆市2024年11月重庆市金属切削机床产量为0.05万台，同比下降18.74%。1-11月重庆市金属切削机床产量为0.58万台，累计增长39%。四川省2024年11月四川省金属切削机床产量为0.03万台，同比增长19.85%。1-11月四川省金属切削机床产量为0.28万台，累计下降2.75%。贵州省2024年1-11月贵州省金属切削机床产量为0.05万台，累计增长29.69%。云南省2024年11月云南省金属切削机床产量为0.23万台，同比增长24.7%。1-11月云南省金属切削机床产量为2.86万台，累计增长15.78%。陕西省2024年11月陕西省金属切削机床产量为0.13万台。1-11月陕西省金属切削机床产量为1.32万台。甘肃省1-11月甘肃省金属切削机床产量为0.11万台，累计下降22.15%。宁夏2024年11月宁夏回族自治区金属切削机床产量为0.01万台，同比增长52%。1-11月宁夏金属切削机床产量为0.17万台，累计下降6.79%。
由中国机械工业联合会主办、江阴赛特精密工具有限公司承办的“2024全国小模数齿轮技术研讨会”于12月14-15日在江阴市举行。会议主题“新质生产力助推小模数齿轮行业发展”。来自国内外齿轮行业专家学者、技术人员、企业家以及齿轮产业链供应商等约400余人共聚一堂，探讨小模数齿轮技术与行业发展前景。会议开幕式由国家产业基础专家委员会委员、北京工业大学石照耀教授主持。会上江阴市陈涵杰副市长、中国机械联宋志明副会长、塞特精工沈云彪董事长分别致辞，他们一致肯定了小模数齿轮行业高速发展取得的成绩，技术创新给企业带来的活力和竞争力，提出了行业未来发展的建议。江阴市陈涵杰副市长致辞中国机械工业联合会宋志明副会长致辞江阴塞特精密工具有限公司沈云彪董事长致辞会上小模数齿轮专业工作牵头人俞仁楠先生对2024年工作情况作了汇报，北京工业大学石照耀教授作“齿轮传动或将站在历史前沿”主题报告。国防科技大学方鑫教授、重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室魏静教授、广东西格传动智能科技有限公司总经理王建、宁波双林汽车部件股份有限公司总工程师徐平均作大会特邀报告。会议共收集论文51篇，会议交流31篇，内容涉及齿轮行业综述、齿轮设计、齿轮制造、检测与质量、齿轮润滑等多个方面。会议期间，与会代表们参观了江阴塞特精密工具有限公司。
日本机床订单从2021年2月开始迅速恢复，并持续上升，于2022年3月达到1.6万亿日元的峰值。此后，订单逐渐下降，2024年8月跌至1万亿日元。机床作为需要资本投资的设备，不可避免地受到更新换代采购和经济周期波动的影响。目前日本机床70%的订单来自海外，主要集中在北美地区和中国市场。从9月份的统计数据来看，日本国内的销售额增长了30%左右。对于未来市场，半导体制造设备领域目前仍处于观望局面，汽车型号变化的趋势也尚未真正开始。人工智能相关主题在半导体制造设备的商务谈判中日益凸显，预计电子产品、汽车和数字化转型相关领域将扩大。汽车行业方面，电动汽车发展政策犹豫、金融走势、欧洲经济不景气、中东局势等风险因素显现，导致资本投资谨慎态度有所加强。预计中国将着眼于全球市场，继续在汽车相关领域积极投资，很多企业将继续在模具、通信设备等工业机械以及汽车零部件制造领域进行大规模投资。中国政府以旧换新等相关政策的效应会持续。在北美，有很多金属制品的加工车间，从芝加哥IMTS2024展上可以看出，商业谈判变得更加活跃，看好未来前景。
2024年12月9日至10日，“第五届中国机床工具行业市场战略发展论坛”在四川都江堰圆满举办。论坛由中国机床工具工业协会经销商分会主办，通用技术集团机床有限公司、四川普什宁江机床有限公司和浙江杭机股份有限公司协办，以“跃迁&价值”为主题。中国机床工具工业协会执行副理事长(副会长)郭长城代表总会出席论坛并致辞。嘉宾云集，共话行业未来本次论坛吸引了众多机床及相关行业嘉宾出席，包括通用技术集团总经理崔志成、副总经理贾大风，通用技术集团机床有限公司董事长周舟，五粮液集团副总经理兼普什集团党委书记蒋文春，以及中国重型机械工业协会常务副理事长景晓波等。此外，中国液压气动密封件工业协会、中国通用机械行业协会和都江堰市政府相关部门的领导也参与了活动。论坛共汇聚了来自240余家重点用户、机床制造企业及经销商的330余名代表，共同探讨行业发展的新方向。聚焦新变化、新挑战、新机遇作为国家战略性基础产业，机床行业的重要性毋庸置疑。在全球经济形势复杂多变的背景下，我国机床行业面临市场需求疲软、行业竞争加剧等多重挑战，但与此同时，也蕴含着诸多发展机遇。郭长城副会长在致辞中强调，制造业的坚守与发展是当前的重要课题。伴随国家改革措施的落地以及全国统一大市场的构建，机床行业的高质量发展将迎来新的支撑点。过去的市场化竞争取得的经验和实力也为行业积累了信心与底气。近年来，市场对高端、智能、绿色产品的需求显著增长，机床制造企业加速数字化转型，不断的提高市场竞争力。与此同时，作为市场先锋的中国机床经销商队伍，同样需要从能力和状态上实现转型与升级。因此，论坛提出了以“跃迁&价值”为核心的行业变革路径。会上，中国机床工具工业协会经销商分会理事长刘宗毅对这一论坛主题进行了解读。行业实践与成功经验的分享周舟董事长围绕“履行央企担当，聚焦用户需求”进行了主题演讲，分享了通用技术集团在创新体系建设、国家战略任务承担及高端机床装备保障方面的成果。高端数控机床联盟秘书长刘炳业则结合国际考察，指出未来机床行业的发展趋势将向人工智能与机械制造深度融合、高端人才主导的方向迈进。与此同时，来自能源、航空、汽车零部件等领域的重点用户代表也就行业关键技术、产品需求及市场潜力进行了探讨，为机床行业未来的发展提供了新的思路和方向。创新驱动，价值跃迁本次论坛设置了两场专题论坛和两场圆桌会议，分别以“用创新引领新智生产力”“为客户创造独特价值”为主题，聚焦如何提升新质生产力以及出海策略等热点问题。多家国内外知名企业负责人分享了各自领域的技术优势和产品创新，包括数字化工厂整体解决方案、高端数控机床、绿色再制造等，覆盖航空航天、轨道交通、新能源汽车等多个领域。这些产品和技术充分展现了机床行业“高端化、绿色化、智能化”的发展趋势。在圆桌会议中，来自经销商、制造商及行业协会的多位嘉宾围绕市场需求与合作进行了深入讨论。大家一致认为，经销商需更精准地把握客户需求，与制造商深度绑定，共同为客户创造独特价值。同时，企业要主动参与国际竞争，通过国际化战略不断强化自身实力，借助经销商的力量，拓展和利用海外渠道和资源，稳步推进“出海”进程。展望未来：构建产业新生态论坛闭幕式上，中国航空器材集团有限公司原党委书记贾宝军和多位行业专家就新形势下企业应对策略进行了分享。杭机股份代表分析了行业发展的机遇与挑战，并提出了中长期发展目标。3家优秀经销商代表则分享了各自的成功经验，为经销商同行今后的业务拓展提供了宝贵借鉴。未来，随着数字技术与人工智能的快速迭代，国内机床企业和销售商将进一步推动新一代信息技术与制造业的深度融合，不断迈向高质量发展的新阶段。正如本届论坛《新质生产力跃迁联盟》宣言所述，制造商与经销商共同构建的高端化、智能化、绿色化产业新生态，将成为推动行业持续发展的强大动力。在热烈的掌声中，本次论坛圆满落幕。会后，与会代表参观了四川普什宁江机床有限公司及东方汽轮机有限公司。近年来，宁江机床持续推动产业布局优化和结构调整，着力提升企业核心竞争力，以更优质的产品为制造业企业服务。在生产现场，宁江机床展示的四大系列典型产品给代表们留下了深刻印象。
2024年12月8日上午，在于广东佛山召开的中国铸造协会九届六次常务理事会议期间，中国铸造协会组织召开“新形势下行业面临焦点问题专题研讨会”，近百位来自全国各地的企业代表怀揣着对行业发展的关切与热忱，齐聚一堂。中国铸造协会常务副会长张志勇主持会议15家行业企业代表分别围绕低碳发展新要求，防止过度“内卷”，促进高质量发展，应对国际“反补贴、反倾销”调查，中国企业海外投资建厂等热点话题，基于企业发展经验、问题案例等进行重点发言。会上，中铸协总经济师马宏儒作题为《双碳工作对铸造行业带来的影响》的报告。随后，中铸协执行副会长高巍作《国际铸造业分析及企业“走出去”风险》的发言。在专题研讨会的筹备阶段，协会秘书处发出调研函，广泛征集了企业在实际运营过程中的痛点、应对措施及建设性意见，并对调研反馈内容进行了细致地汇总与梳理，常务副会长张志勇对企业反馈的情况进行了全面且精准的总结，使得整个研讨会的讨论更具针对性，切实聚焦于企业最关心、最亟待解决的核心问题之上。专题研讨会后，协会将针对行业焦点问题及相关建议，梳理工作重点，力求与广大企业携手，共同促进铸造行业的健康可持续发展。此次研讨会还邀请了北京市盈科(广州)律师事务所、北京市盈科(深圳)律师事务所的资深律师为企业代表做出专业规划和建议。北京市盈科(广州)律师事务所合伙人、盈科全球知识产权法律服务广州中心主任闫建伟律师作《中国企业如何应对美国双反调查》的发言北京市盈科(深圳)律师事务所财税法律事务部主任、实务研究委员会副主任唐阳琴律师作《中国企业海外建厂的税务规划》的发言下一步，中国铸造协会仍将秉持为行业服务、促行行业进步的初心使命，针对本次研讨会所聚焦的行业焦点问题以及企业代表们提出的诸多相关建议，进一步深入梳理工作重点，凝聚行业智慧与力量，力求与广大铸造企业携手共进，共同攻克发展难关，推动铸造行业在新形势下实现健康、可持续的高质量发展，为我国制造业的跨越发展贡献更坚实的力量。
作为制造机器的机器，机床被誉为“工业母机”，是现代工业生产中不可或缺的关键工具，为装备制造业提供智能化的生产设备与精密零部件。从细微如螺丝钉的小型部件到庞大如汽车、船舶乃至飞机的整体构造，几乎所有的工业制品都离不开机床的精密切削和成型工艺，因此，机床不仅是传统制造业的核心，更是先进制造业发展的重要支撑。我国机床产业尽管市场规模庞大，但其高端领域的国产化水平仍然有待提高。“工欲善其事，必先利其器。”如何打造工业母机新质生产力，推动这一关键行业的转型升级？在2024装备制造业发展大会融合发展主题论坛（以下简称“论坛”）上，中国工程院院士谭建荣、中国机械科学研究总院集团有限公司王德成董事长等与会专家，围绕这一议题展开了深入探讨，提出国产工业母机的高质量发展可行之道。关键技术创新设计数控机床作为装备制造业发展的基石，对于实现先进制造技术至关重要。一个国家的制造业现代化水平，在很大程度上可以通过其数控机床的技术水平和拥有量来衡量。然而，与发达国家相比，国产数控机床在高速性能、精密程度及可靠性等方面尚存在显著差距。具体表现在低端机床产品能够基本满足国内需求，中端市场受到国际竞争的严重挤压，而高端产品则依赖进口，受制于人。此外，数控机床产品的技术附加值较低，反映出我国多数数控机床制造企业在设计能力方面相对薄弱。中国工程院院士谭建荣在此次论坛上指出，为了推动产业向高端迈进，机床企业应从单纯销售机床产品、硬件集成和服务转向销售制造知识，延伸产业链并提升价值链。他进一步指出，我国数控机床企业在设计类发明专利授权数量上远低于国际知名同行，大部分产品设计仍停留在模仿阶段，导致国产机床虽然外形相似，但在性能和品质上与国际品牌存在明显差异。他强调，我国数控机床企业需要发展正向设计理论方法和技术体系，以科学计算为依托，确保设计要点明确、设计体系完整且内容丰富，包括各种分析和设计文档，从而生成定量描述和推理性结论。减少或避免使用经验法和类比法，规范设计分析流程，克服“知其然而不知其所以然”的问题，以提高机床的品质和性能，缩小与国际知名品牌的差距。谭院士进一步解释说，正向设计不仅要求对机床的功能和结构有深刻理解，还需要掌握背后的原理和机制，确保设计出的产品不仅外形相似，内在性能也能达到甚至超越国际标准。通过这种方法，可以有效解决当前国产数控机床“形似而神不似”的问题，促进我国数控机床行业的整体升级和发展，进而增强我国制造业的国际竞争力，实现国产工业母机的自主创新和高质量发展。推动产业链供应链融合发展工业母机作为现代化产业体系的核心枢纽和制高点，是供应链布局与安全的决定性因素，深刻影响着一个国家或地区在全球供应链中的分工与地位。中国是全球工业母机产业规模最大的国家，2023年该产业规模达到了3688.4亿元人民币，同比增长4.9%。尽管过去中国在工业母机领域与世界先进水平存在一定差距，特别是在高档数控机床和基础装备方面对外依存度较高，但近年来这一状况已显著改善。据统计，中国机床消费中的进口依赖度已从2018年的33%下降至2022年的24%，表明国内机床行业正在逐步实现国产化。中国机械科学研究总院集团有限公司（以下简称“中国机械总院”）作为国家级的大型科研机构和公益类中央企业，致力于挖掘工业母机应用场景的巨大潜力，针对航空航天、国防军工、轨道交通、新能源汽车等关键领域的需求，重点开展了真空制造、激光制造、极限制造等先进制造技术和装备的研发工作。中国机械总院王德成董事长在论坛上介绍道：“中国机械总院全力开展原创性和引领性的科技攻关，打造工业母机领域原创技术策源地，构建了从技术研发、装备研制、中试验证到推广应用的完整创新链闭环。”目前，中国机械总院已经成功开发了超过30台高端工业母机，攻克了真空成形、极限成形、超精密加工等多项关键技术，解决了系列“卡脖子”问题，为提升工业母机产业的质量和发展以及新型工业化建设做出了重要贡献。工业母机的高质量发展之路为了实现国产工业母机的高端化发展，企业、政府和高校需协同合作，可以采取以下措施。企业加强技术创新：企业应当加大研发投入，特别是在自主可控的核心技术领域，如五轴数控机床等高端工业母机。通过推进数字化、智能化和绿色化的发展路径，提升产品的技术含量和附加值。政府政策支持：政府应出台有关政策，集中资源扶持那些在人才链、技术链和产业链上实现“三链融合”的工业母机企业。推动这些企业向高端化、精密化和定制化方向转型升级，提供财政补贴、税收优惠和技术支持，帮助它们突破技术瓶颈，提高产品质量和性能。高校人才培养：高校应加强对多学科交叉的基层工程技术人员的培养，特别是针对工业母机行业的特定需求，设置相关专业课程，强化实践教学。同时，积极促进校企合作，建立实习基地和联合实验室，确保学生在校期间能够获得实际工作经验，为行业输送大量高素质的专业人才。国际合作与经验吸收：积极开展国际合作，特别是与国际先进企业建立战略伙伴关系，引进先进技术与管理经验，通过消化吸收再创新，提升中国机床企业的技术水平和国际市场地位。积极参与国际标准制定，增加在全球制造业中的话语权，推动中国标准国际化。随着全球对绿色化、低碳要求的日益严格，企业还应加强绿色发展，强化环保意识，推动工业母机制造过程绿色化。通过上述措施的综合实施，中国工业母机产业有望逐步缩小与国际先进水平之间的差距，实现从低端制造到高端制造的转变，最终达到自主创新和高水平质量的发展的目标。（机械工业信息研究院现代制造杂志社张圣洁）
2024年11月20-22日，来自特种加工机床分会90多家会员单位及特邀嘉宾120余名代表共聚山西太原，参加中国机床工具工业协会特种加工机床分会2024年会员大会。中国机床工具工业协会执行副理事长王旭和分会理事长吴强，以及来自相关行业组织、航空航天领域企业、高校和行业关联单位的领导和专家应邀参会，会议期间召开了分会九届四次理事会。分会理事长吴强主持开幕式，分会秘书长卢智良作分会2024年工作总结及2025年工作计划。分会围绕促进行业高质量发展、强化行业协同以及搞好组织建设三大中心内容，脚踏实地开展诸多工作，为行业发展贡献力量。协会执行副理事长王旭作“2024年机床工具行业经济运行情况介绍”主旨报告，分享了近年来全球机床行业生产、消费情况以及我国机床工具行业2024年1-9月的总体运行情况，深入分析了机床工具市场的新形势、新情况，并对2024年的全年形势作了展望。分会理事长吴强的报告以“特种加工技术及装备产业的发展及应用”为题，对我国电加工机床行业1-9月的运行情况进行了深入分析，对行业运行特点做了总结，预测了全年运行情况。并对特种加工机床在航空航天领域的应用情况和典型案例做了分析和解读，针对特种加工机床行业未来几年的发展战略和方向提出了建议。两个报告分别对机床工具行业和电加工机床行业进行了充分的梳理和理性的剖析，数据详实，分析精辟，与会代表受益匪浅。会议为深圳迈菲精密有限公司等12家新入会的单位颁授了证书，为获得2024年度“贯标产品”称号的企业颁发了奖牌。在主题报告环节，西安中科微精光子科技股份有限公司王自副总经理介绍了超快激光技术及装备在航空航天领域的应用情况;湖南华曙高科技股份有限公司潘良明总工程师介绍了增材制造技术的发展现状，探讨了增材制造给制造业发展带来的新机遇;GF加工方案王鹏途经理详细介绍了GF加工方案持续创新，提升放电加工机床技术水平的实践经验;海德汉博士(中国)有限公司连昱经理介绍了利用编码器的高可靠性和高质量信号输出来提升加工效率的实现方法。在交流和分享环节，深圳迈菲精密有限公司汪强总经理、广东台正精密机械有限公司夏振波总经理、广东汉邦激光科技有限公司陈嘉文副总经理、亚德客(中国)有限公司市场部李峰经理和南京辉锐光电科技有限公司山西分公司肖鲁佳副总经理，分别就企业的技术创新、新品开发、产品应用、为用户提供解决方案等方面作了交流。最后，吴强理事长作总结发言时指出，2025年国际形势复杂多变，市场总体形势不容乐观，企业经营面临的困难仍然较大，希望所有会员单位继续坚持不懈，不断的提高产品的性能、可靠性和自动化水平，开展良性竞争，实行差异化经营，为我国特种加工机床行业的持续稳定发展而努力。
2024年12月5日，中国铸造协会产业集群工作委员会2024年度会议在福建省政和县如期召开。中国铸造协会执行副会长兼秘书长王东生、总经济师马宏儒，福建省政和县人民政府副县长马火灶，中铸协产业集群工作委员会主任委员单位：河北省泊头市人民政府副市长冯文涛，湖南省嘉禾县政协副主席、县科技和工业信息化局局长，江苏省溧阳市竹箦镇党委书记高洁，以及来自山东省潍坊市，山西省晋城市，福建省将乐县、大田县，安徽省宁国市、含山县，辽宁省本溪观音阁经济开发区，江苏省泰兴市，河南省林州市、辉县市，山东省昌乐县、坊子区、潍城区，山西省太谷区、泽州县，河北省鸡泽县等近30个地方政府及产业集群领导出席会议。会议由中铸协副秘书长、产业集群工作委员会副秘书长吴仁贵主持。政和县人民政府副县长马火灶在致辞中，首先对各位与会代表来到政和表示热烈的欢迎。近年来，政和县持之以恒强龙头、补链条、聚集群，开启了山区工业经济发展的新篇章，委托中铸协编制《福建省政和县铸造产业发展规划》，以高标准的规划系统推进铸造产业发展，目前全县共有铸造企业63家，规模以上铸造企业46家，吸纳就业人数4500余人。马火灶表示，下一步政和县将继续深化与中铸协的合作，推动铸造产业健康可持续发展;把握行业发展新机遇，加强与产业集群工作委员会成员单位交流合作，加快推进铸造行业提档升级;持续发展壮大铸造产业，谱写铸造产业新型工业化发展新篇章。中国铸造协会总经济师、产业集群工作委员会秘书长马宏儒在会上作了《2024年度产业集群工作委员会工作总结报告》。报告回顾了近阶段委员会针对各地集群开展的一系列活动与服务，总结了推动地方铸造产业高质量发展所做的工作。当前，铸造行业产业形势仍较严峻，内卷现象时有发生，产业集群工作委员会针对行业难点、热点，持续深化服务内容，针对各集群开展了多层次、多维度的专项定制化服务，助力地区经济社会发展。随后，与会代表分别对各自地区的地域特色、集群建设与行业发展情况进行了介绍，将大量的信息、推广的经验、成熟的做法、存在的疑虑、需破解的问题一一讲述，并围绕当前铸造产业的政策如何落实、工作如何推进、措施如何实施等内容进行了深入交流，对发展过程中的热点进行集中讨论，为行业发声献策。产业集群是中小企业发展的重要组织形式和载体，特别是自2022年9月工业和信息化部印发《促进中小企业特色产业集群发展暂行办法》等文件，铸造行业涌现出多家特色产业集群，对引领行业高质量发展起到重要作用。会上，中铸协执行副会长兼秘书长王东生就代表们所提出的涉及行业政策与发展过程中存在的共性问题进行了分析与解答。当前，我国铸造行业正处在转型升级和高质量发展关键时期，王东生在讲话中表示，对于更多行业发展最新形势及相关政策等内容，产业集群工作委员会要进一步发挥好桥梁与纽带作用，围绕集群的规划建设、顶层设计、整改提升、招商引资等工作提升服务能力，促进各集群单位间更及时、更深入的交流与沟通，中铸协也将会把最新最全面的政策资讯及时提供给大家。总结工作、讲述经验、收集信息、共解发展中存在的问题，产业集群年度工作会议的召开，增进了各产业集群单位间的互相了解，收集并反馈了行业最新的发展的新趋势和诉求。产业集群工作委员会也将持续发挥好平台作用，一如既往与各产业集群一道，为更好推进铸造产业的健康、稳定、可持续发展贡献更大力量。