石化机械四机公司西厂区模块钻机试验场，配备集成厂装机二组所担任的ZJ80D钻机项目正在装置。高级技师马江涛和学徒林峰刚刚完毕井架的地上拼装作业，在进行场所整理和东西收回时，师徒一番对话。
“全体井架是由10块井架单片组成，每片单片长8米，高3米，分量大约是7吨，全体井架长40米，加上其他附件，全体分量大约70吨。”
“假如将井架单片装置改为在近5米的高度，没有井架装置过道，你还觉得简单吗？”
“我在井架上站稳都觉得有点惧怕，更不要说移动和装置销轴，您这是在应战高难度。”
马江涛顿了顿，饶有兴致叙述钻机井架装置工艺的改善进程。20年前，刚接触到大型模块钻机装置时，我们对照图纸拼装各部件，首要经过吊车将井架单片吊起，与钻台上的井架衔接座衔接，人员爬上井架单片，站在宽度不到40厘米的单片上面。因为装置好的井架是歪斜向上的，离地高度最高时将近8米，这关于登高作业人员是极大检测。在重复装置实践中，我们总结经验，对装置工艺提出改造，行将10片井架在地上先全体装置好，然后再用4台大型吊车起吊，与钻台上的井架衔接座衔接。
如此，井架装置作业高度从8米降至3米，作业危险下降。可是，在进行井架装置作业时，装置人员仍需要站在宽度缺乏40厘米的单片上面，存在安全隐患。
“为了进步装置功率，进步安全性，井架装置作业又一次迎来改造。”马江涛持续介绍。
在每一片井架单片的两头规划装置小支架，支架之间装置钢丝绳，人员在单片上时，将安全带挂钩挂在钢丝绳上，这样移动作业时保证安全带发挥作用，看护生命安全，这根钢丝绳也被称为“生命线”。一起，技术人员在井架单片外侧规划装置宽度为1米的过道渠道，人员的移动和作业直接在过道渠道上完结，并再次将作业高度下降至2米，作业安全得到逐渐进步。井架全体拼装用时从原先的2至3天，缩短为1天。
“怎么更安全更高效完结大型模块钻机装置，是不断探究、总结和改善的成果。”