“以前是叉车插举托盘配合人工拆垛的方式装车，效率低，成本高。”湘衡盐化创新发展部部长孙斌介绍，经过技改后，全部实现自动化，装车时车辆只需停靠装车点，机械手自动把产品装至汽车内，系统还会对车辆进行扫描，自动确定车型、码垛垛形、装车产品的数量。
今年来，珠晖区持续开展“智赋万企”行动，每家规模工业公司均配备一名专业方面技术人员，推动工业公司技术改造全覆盖，投入研发经费8亿元，进一步鼓励和引导企业积极开展技术更新改造。随工业技改投资活力的激发，一家家“专精特新”“单项冠军”企业脱颖而出。衡阳运机、华意机械双双荣获省单项制造冠军，其“冠军之路”与技改升级息息相关。
衡阳运机在技改上持续发力，添置数控卧式双面镗铣床、光纤激光切割机、龙门卧式带锯床等智能生产设备，大幅度的提高生产质量与效率。最新一期智能化粉末涂装生产线点火投产，将喷塑生产效率提高3至5倍。华意机械建立橡塑成型技术省级企业技术中心，获得发明专利12项，主导制定国家标准3项、企业标准18项，产品远销20多个国家和地区。
降低生产所带来的成本、实现可持续发展、提高核心竞争力已成为慢慢的变多企业生存发展的共同“抉择”。而工业技改的“突围”方向，更直接揭示了工业“巨轮”驶往的“未来航向”。
湘核新材作为国内首家综合回收铀、钍、稀土资源的独居石综合利用企业，从2017年至今，研发投入8000余万元，承担科研项目10余项，完成3项成果转化，转化收入约260万元。“随公司稳步发展，部分设备与电机功率不匹配、生产系统用电不均衡已然成为潜伏在暗处的电耗子，摆在我们面前的，便只有实施技改升级这一条路了。”湘核新材董事长王超介绍，作为能耗中的“大头”，公司创造性采用蒸汽冷凝水回用的方式来进行物料加热，预计每吨产品节约蒸汽消耗达2吨。此外，通过优化生产运行模式，将蒸汽冷凝水引入酸/碱系统生产线，代替生产用水，公司预计年节约生产用水达5000立方米。
从国家级绿色工厂湘衡盐化，到机械制造业领头羊衡阳运机，再到战略性新兴起的产业佼佼者湘核新材，“透视”一家家有代表性的企业，能够准确的看出，生产智能化、绿色低碳化、产品科技化，正是企业在技改中所寄予的“雄心”“大略”。
珠晖区科工信局负责这个的人说，下一步，珠晖区将持续实施“制造强区”战略，聚焦智能化、高端化、绿色化的发展路径，紧密围绕核工业、盐卤化工、机械装备制造、新型智能、白酒、农产品加工、建材加工七大重点产业，持续优化服务环境，以“技术改造”为强劲引擎，驱动新质生产力迅速崛起，为区域内企业未来的发展注入新活力，使企业开出“技改花”，结出“效益果”。
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