记者走进裴宝林创新工作室，首先看到的并非高精尖的设备模型，而是两块写满字迹的项目实施看板。上面密密麻麻记录着项目名称、阶段性目标、完成时间、负责人，另一侧则列着近期的培训安排和来自生产一线工友们提出的各类难题。这里是技术攻关的“前沿指挥部”，墙上陈列的各类奖项无声地诉说着这个团队的“含金量”。
成立于2014年的裴宝林创新工作室是经纬智能公司首个以个人名字命名的创新平台。该工作室依托锭子厂的核心技术资源，聚焦纺织机械专件研发、生产的基本工艺优化与智能化装备升级。小组成员们始终将目光锁定在生产一线，致力于通过低成本的自动化改造，切实解决减负、提质、增效等核心问题。
裴宝林创新工作室划分为技术攻关区、成果展示区和实训教学区三大功能区域，而将所有区域串联起来的共同主线，正是来自一线年，经纬智能公司提出自主改善向智能化迈进的要求。裴宝林带领团队深入生产一线，聚焦生产中的痛点与堵点展开攻关。其中，双弹性锭子防尘盖的装配工序尤为引人注目。当时，工人们仍依赖手持榔头，通过反复敲击完成安装。这种传统方式不仅劳动强度高、效率低，还因很难保证锤击方向垂直而直接影响产品质量。针对这一问题，裴宝林创新工作室成功研发出双弹性锭子防尘盖自动压装机。该设备通过前后移动机构与压装气缸的精密配合，实现了全自动装配，彻底将工人从重复、费力的手工操作中解放出来。
该工作室的另一项改进聚焦于铝套管毛坯中心孔的加工。该工序原先完全依赖工人在立式钻床上手动完成，操作者每日需持续工作13至14小时，长时间作业极易因疲劳影响加工的一致性，单件耗时也长达8秒。面对这一问题，工作室骨干梁鹏峰主动承担设计任务，在裴宝林的统筹指导与技术上的支持下，团队成功研制出铝套管中心孔自动加工设备。新设备将单件加工时间压缩至4秒，并实现了全过程无人化操作，在提升效率的同时也保障了质量的稳定与可控。
“我们做的都是小改造、小发明，初衷就是让工友们干活更省力、更顺手，并让生产所带来的成本降下来。”裴宝林的话语朴实而真诚。正是这些从一线土壤里“生长”出来的小改革，汇聚成了推动进步的大能量。多年来，该工作室获得专利1项，累计为企业创造经济效益超600万元。这些点滴改造如同涓涓细流汇聚成河，助力公司细纱机产品的国内市场占有率从60%提升至65%。
工作室的灵魂人物裴宝林是一位从普通车工成长起来的全国五一劳动奖章获得者，也是享受国务院政府特殊津贴的专家。三十载扎根一线的深厚积淀，使他成为公认的现场复杂加工难题的“终结者”。他始终坚信，创新从来不是一个人的战斗，工作室必须成为汇聚职工集体智慧的舞台。
在他的引领下，一个由19人组成、平均岁数42岁的“跨界”团队形成，成员涵盖车工、钳工、数控操作、电器维修、技术工程师等多个工种与领域，都是各自岗位上的技术骨干。
裴宝林积极鼓励工作室成员主动认领攻关任务，并与他们并肩钻研。他通过“导师带徒”的传帮带机制，悉心培育后备力量，更将实训教学与真实项目攻关深层次地融合，让青年员工在参与核心项目的实战中迅速提升技能。
如何让这样一个“兼职”创新团队持续迸发活力？裴宝林创新工作室建立了一套行之有效的运行机制。
他们采用“自主选题”与“企业命题”双轨并行的模式，既鼓励成员察觉缺陷、自主立项，也确保团队能服务于公司部署的重大攻坚任务。
面对复杂的综合性难题时，该工作室展现出灵活的“协同作战”能力——由项目负责人统筹，组建跨专业、跨岗位的攻关小组，根据成员专长进行最优组合，实现优势互补。
在此基础上，工作室极力营造“知识共享”的浓厚氛围。定期举办“创新沙龙”、技术研讨会和技能比武，以及组织跨部门、跨单位的学习交流，让不同背景的思维在此碰撞。所有在实践中产生的创新成果都会被系统化地归档、提炼，形成可复制、可推广的标准作业规范。
该工作室深谙“激励与关怀并重”的管理艺术。一套清晰透明的项目奖励制度确保了每一份贡献都能被看见、被量化、被认可。日常组织的团建活动为成员提供了放松身心的空间，持续增强了团队的凝聚力与归属感。
“我们要培养的是真正能处理问题的人，并以此带动全员创新。”裴宝林的这句话诠释着工作室超越技术本身的更高追求。在这里，灵感得以萌发，协作成为习惯，职工个人的智慧汇聚成集体的力量。正因如此，裴宝林创新工作室才能展现持久活力，不仅成为一线技术难题的“终点站”，更成为企业面向未来、培育内生创新动能的“孵化器”。